恒温恒湿试验箱低温降不下去，是我们售后接到最多的一类报修。说实话，这个问题原因不复杂，但最怕一上来就怀疑制冷系统，拆了半天发现只是箱体没烘干、样品把风口堵了。那么温恒湿试验箱温度降不下去是什么原因?东莞源泰鑫详解排查顺序与常见故障。下面按我们实际排查的顺序说，先易后难，能自己处理的先处理，处理不了的再联系售后。

　　先看是“降得慢”还是“卡在某个温度下不去”

　　同样是温度不达标，表现不一样，查的方向也不一样。一种是压缩机一直在转，温度也往下走，但慢得让人着急;另一种是降到-30℃、-40℃附近就卡住，甚至小幅往回弹。前一种多半是热负荷大、散热不好;后一种就要重点怀疑制冷系统本身，比如制冷剂不足、压缩机效率下降或者膨胀阀动作不对。

　　第一步：箱体烘干和样品摆放，先排除人为因素

　　低温试验前箱体没烘干，是低温降不下去最常见的原因之一。高温高湿试验做完，内壁、风道、蒸发器上都有残水，低温一结冰，风道被堵，制冷量全耗在化冰上，温度当然下不去。我们的建议是低温试验前空箱烘干，100℃烘30分钟，或者80℃跑2小时，确认工作室干燥后再放样品。

　　样品摆放也有讲究。样品总体积别超过工作室的1/3，离出风口、回风口至少留5~10厘米，样品之间也别挤在一起。风口一挡，冷量送不出去，传感器测到的温度就偏高，控制器会误以为还没到位。

　　如果样品本身带电发热，还要算一下发热功率有没有超过设备的冷量裕度。发热量大的样品，制冷量被抵消掉一部分，降温自然吃力。

　　第二步：环境温度和冷凝器散热，别让设备“闷着干活”

　　设备周围环境温度建议控制在5~35℃。风冷机型在室温超过25~28℃时，冷凝效率就会明显下降。左右留60厘米、后壁留80厘米的散热空间，这是底线，很多现场为了省地方把设备贴墙放，夏天高压报警和降温慢就都来了。

　　冷凝器积尘也是降温能力慢慢变差的主要原因。翅片被灰尘糊住，冷凝压力升高，制冷量就往下掉。我们一般建议洁净环境每月吹一次，粉尘大的车间两周一次，用干燥压缩空气顺着翅片方向吹，别用硬刷子把翅片压变形。

　　蒸发器结霜太厚也一样。霜是隔热层，蒸发器被霜包住，换热效率就下来了。化霜功能不正常，或者低温试验前没除霜，就会出现压缩机一直转、温度下不来的情况。

　　第三步：上面都排除了，再查制冷系统

　　操作和散热都没问题，降温还是不行，那就得看制冷系统了。常见的有三种：

　　一是制冷剂泄漏。看视液镜有没有气泡，高低压表读数是不是偏低，压缩机排气管温度不高、吸气管不结霜，管路接头有油迹，这些都要留意。复叠式机组如果低温级R23漏了，典型表现就是常温段还行，一到-30℃以下就卡住或者往回弹。这个必须由专业人员检漏、补焊、抽真空、定量充注，不能自己补点氟应付。

　　二是压缩机效率下降。压缩机一直转但降温无力，或者噪音异常、过载保护频繁跳，可能是阀片磨损或电气回路有问题。压缩机是心脏，不建议现场自行拆检。

　　三是膨胀阀或电磁阀卡滞、失调。膨胀阀开度不对，进入蒸发器的制冷剂流量就不对，蒸发器用不上劲;电磁阀不动作，制冷剂通路直接断了。可以看阀体结霜是否异常、过热度是不是偏离正常范围，低温阶段听不到电磁阀动作声也要注意。

　　我们实际排查的顺序

　　总结成一句话：先看烘干和样品，再摸冷凝器出风烫不烫、翅片脏不脏，然后看降温曲线是一路慢还是卡在某个点，最后再看压力和视液镜。前两步能解决大部分非硬件问题，后面两步是判断要不要报修的依据。

　　平时做到这三件事，能少停很多机

　　低温试验前坚持烘干;样品别超量、别堵风口;冷凝器定期清洁。这三条做到位，大部分降温故障根本不会发生。制冷剂压力和压缩机运行状态，建议每季度或每半年点检一次，发现降温能力有下滑趋势就早点处理，别等温度彻底下不去再停机。

　　东莞源泰鑫试验设备有限公司 做环境与可靠性试验设备，售后遇到降温异常，建议把运行曲线和压力读数保留好，联系原厂针对性诊断。制冷系统的问题，早一天定位，少停一天机。