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新能源线束加工设备,线束全自动沾锡打端子穿胶壳机

作者:源泰鑫 点击:311 时间:2023-04-29 11:52:42

  线束加工在现代社会中经常被用到,线束又被人们称作电线连接器,在电脑,家用电器,通讯设备当中广泛应用。以前都是手工加工,速度比较慢,而且质量也不能够得到保障,后面选择了自动穿胶壳机,能够快速完成这类设备的定制。那么新能源线束加工设备,线束全自动沾锡打端子穿胶壳机?

  新能源线束加工设备,线束全自动沾锡打端子穿胶壳机

  ▲ 全 自 动 剥 线 扭 线 沾 锡 打 端 插 胶 壳 机

  剥线,扭线,沾锡,打端,插壳,全自动一气呵成。

  告别传统

  手工压接端子插壳

  进入全自动

  端子插壳机时代

  全自动沾锡打端插壳机-核心控制部分

  前端 后端 插壳 触屏

  工位 工位 工位 系统

  快 准 稳

  A、

  采用高精度18位三菱伺服(单插机9位),

  每圈高达131072的脉冲,定位精度高达0.01mm;

  B、

  使用日本三菱 PLC高速EtherCAT总线,

  更短的通讯周期使得控制更加得心应手;

  C、

  可达1000个 / 小时 (45mm长以内,双PIN胶壳);

  功 能 多

  尺寸切断、单端剥皮、双端剥皮、

  单端半剥、双端半剥、单端扭线、

  单端沾锡、单端打端、单端插壳;

  易 操 作

  布线简易:用网线连接不再需要繁琐的接线;

  参数设置简单;错误报警细致;

  异常自动停机并将检出状况显示于控制面板上,

  方便迅速排除状况以减短停机时间。

  全自动沾锡打端插壳机

  整机采用日本三菱工业专用控制器配合全伺服控制,

  使送线、剥皮、扭线、沾锡、打端、

  穿胶壳等位置更为精确、稳定。

  运行速度快,效率高,控制简单易操作。

  以上就是新能源线束加工设备,线束全自动沾锡打端子穿胶壳机的一些介绍,原来传统加工线束的弱点在于,由于端子较小,操作不够方便,效率低,而且端子插入容易出现变形、异物混入等现象,从而造成不良品,并且加工的时间和工序都较长,严重影响了产品的性价比,影响产品批量生产的产能,传统的手工生产的过程中,需要重复多次将端子插入胶壳,这样造成效率低下、品质不稳定和资源浪费严重等缺陷;且工人用手工完成,有可能对连接器产品上的端子和胶壳造成损坏,在这样的情况下,不仅使得生产线上的劳动力增加,还使产品质量得不到保证;因此,需要一种全自动插端子机构,来实现加工效率的提高及品质保障。


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新能源线束加工设备,线束全自动沾锡打端子穿胶壳机

  线束加工在现代社会中经常被用到,线束又被人们称作电线连接器,在电脑,家用电器,通讯设备当中广泛应用。以前都是手工加工,速度比较慢,而且质量也不能够得到保障,后面选择了自动穿胶壳机,能够快速完成这类设备的定制。那么新能源线束加工设备,线束全自动沾锡打端子穿胶壳机?

  新能源线束加工设备,线束全自动沾锡打端子穿胶壳机

  ▲ 全 自 动 剥 线 扭 线 沾 锡 打 端 插 胶 壳 机

  剥线,扭线,沾锡,打端,插壳,全自动一气呵成。

  告别传统

  手工压接端子插壳

  进入全自动

  端子插壳机时代

  全自动沾锡打端插壳机-核心控制部分

  前端 后端 插壳 触屏

  工位 工位 工位 系统

  快 准 稳

  A、

  采用高精度18位三菱伺服(单插机9位),

  每圈高达131072的脉冲,定位精度高达0.01mm;

  B、

  使用日本三菱 PLC高速EtherCAT总线,

  更短的通讯周期使得控制更加得心应手;

  C、

  可达1000个 / 小时 (45mm长以内,双PIN胶壳);

  功 能 多

  尺寸切断、单端剥皮、双端剥皮、

  单端半剥、双端半剥、单端扭线、

  单端沾锡、单端打端、单端插壳;

  易 操 作

  布线简易:用网线连接不再需要繁琐的接线;

  参数设置简单;错误报警细致;

  异常自动停机并将检出状况显示于控制面板上,

  方便迅速排除状况以减短停机时间。

  全自动沾锡打端插壳机

  整机采用日本三菱工业专用控制器配合全伺服控制,

  使送线、剥皮、扭线、沾锡、打端、

  穿胶壳等位置更为精确、稳定。

  运行速度快,效率高,控制简单易操作。

  以上就是新能源线束加工设备,线束全自动沾锡打端子穿胶壳机的一些介绍,原来传统加工线束的弱点在于,由于端子较小,操作不够方便,效率低,而且端子插入容易出现变形、异物混入等现象,从而造成不良品,并且加工的时间和工序都较长,严重影响了产品的性价比,影响产品批量生产的产能,传统的手工生产的过程中,需要重复多次将端子插入胶壳,这样造成效率低下、品质不稳定和资源浪费严重等缺陷;且工人用手工完成,有可能对连接器产品上的端子和胶壳造成损坏,在这样的情况下,不仅使得生产线上的劳动力增加,还使产品质量得不到保证;因此,需要一种全自动插端子机构,来实现加工效率的提高及品质保障。


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